技術分享:模切制版工藝六步曲
來源: | 作者:Toby | 發布時間: 2016-10-18 | 1168 次瀏覽: | 分享到:
1、繪圖 模切繪圖是在印刷過程后的整版紙盒展開圖,是模切制版第一個關鍵環節。在印刷制版工序,如果采用的是整頁拼版系統,可以在印刷制版工序直接輸出模切圖,可以有效保證印刷版和模切版有統一標準。在紙盒印刷版工序中如果使用的是手工軟片拼版,在模切制版工序就需要根據印樣排版的實際尺寸繪制模切圖。在繪制模切圖的過程中,對于裝模切刀位置和裝壓痕線位置要按國家紙箱制圖標準明確標出,為了確保在制版過程中模切版不散版,要在大面積封閉圖形部分留出2處以上不要鋸斷,這種位置通常叫做打橋位,打橋位寬度對于小塊版可設計成3-6毫米,對于大塊版可留出8-9毫米。 2、切割模版 模板使用的材料有木質多層膠合板、高密度板、電木板等,目前以木質多層膠合板使用普遍,木質多層膠合板的厚度為18毫米左右,木質以用硬木膠合板耐用度較高。 切割模版根據切割方法不同,有鋸床切割模版,激光切割模版。 激光切割模切版是由電腦控制的激光切割機上進行的,它是激光作為能源,通過激光產生的高溫對模板的材料進行切割的方法。進行激光切割首先需要將整版模切圖輸入電腦,由電腦控制激光切割系統進行切割。如德國LASERCOMB公司的CLS-SLAB 激光切割機設計使用了激光頭不動,工作臺面移動的方式,并最大限度保證了機器的精度、堅固性及動態平衡性。激光切割因為使用電腦控制,模切版切割精度很高。全國大部分印刷廠及刀模廠都配備有激光切割機。 而鋸床切割也是現今模版線縫加工的主要方法,鋸床的工作是利用鋸條的上下往返運動,在模版上加工出可裝模切刀和模切鋼線的窄縫,鋸條的厚度等于(或略小于)相應位置模切刀或模切鋼線的厚度,常用厚度為0.7-2.0mm,寬度為1.5-3.0mm的鋸條,鋸床上配有電鉆,可以在模版上鉆孔,鉆孔后,可以通過孔在版上穿過鋸條進行切割。 3、裝模切刀和模切鋼線(排刀)   模板切割完成后,要根據所模切紙盒相對位置裝模切刀和模切鋼線,為了保證模切質量,首先應選擇質量較好的模切刀和模切鋼線,建議使用奧地利bohler寶拿模切刀和模切鋼線。下表簡單列出了寶拿模切刀具系列產品。 選擇優質的模切刀時應留意刀峰的橫紋處理或直紋處理,橫紋處理的刀對于模切紙張效果更佳,更耐用,而穩定性及精度更高,受彎后亦不易開裂。 模切鋼線配合壓痕線使用,在模切版上完成紙盒折迭處的壓痕工作。建議配合德國CITO壓痕線使用,折痕效果更佳!模切鋼線的厚度常用的有0.71mm、1.05mm、1.42mm等,高度常用的有22.0-23.85mm。 模切鋼線的選用原則是:模切鋼線的厚度大于紙厚。模切鋼線的高度等于模切刀高度減去紙厚再減去0.05-0.1mm。 4、打連接點 在模切制版中,打連接點是必不可少的工序,連接點就是模切刀口部位開出一定寬度的小口。在紙盒模切過程中,如紙盒和廢邊在模切后仍有局部連在一起的地方,會直接影響清除廢邊的效率。而打連接點很好地解決了這個問題,使得清廢順暢,糊盒機工作效率更高。 打連接點的正確方法是:使用打口機,讓高速旋轉的砂輪片磨削開連接點。這樣打出來的連接點呈U型。建議使用ECO氣動刀模打口機,配合CITO砂輪片。 錯誤方法:使用用錘子和鏨子去打連點。這樣做會直接損壞模切刀線,打出來的連接點呈V型。連接點部分亦容易產生毛刺。 在模切刀過橋位置不應打連接點,因為該位置懸空。連點寬度有0.2-2.0mm等大小規格,根據實際情況選用。連接點通常打在成型產品看不到的隱蔽處,對于在成型后外觀處的連點應越小越好,以避免影響成品盒外觀。 5、貼海綿膠條   模切版裝刀完成后,為了防止模切刀、模切鋼線在模切、壓痕時粘住紙張,使紙張在模切時走紙順暢,在刀線兩側要粘貼彈性模切海綿膠條。模切海綿膠條在模切中所起的作用非常重要,它直接影響模切的速度與質量。應根據模切刀線位置、產品要求,選用不同硬度、尺寸、形狀的模切膠條。 模切膠條有各種不同硬度及形狀,推薦使用德國CITO海綿膠條、拱形膠條、密封膠條。 模切膠條在模切使用時,會被壓縮變形,如果模切膠條距離刀線過近,會使膠條在受壓時產生側向分力,容易破壞紙張的連點或將紙線模切時使紙邊拉毛,影響模切效果;如果距離發刀太遠,則起不到防止紙板粘刀的效果。模切膠條距離刀線的理想距離為1-2mm之間。 6、模切補底 模切版加工完成后,首先要將模切版裝在模切機上進行試切,當試切時,試切試樣局部正常,而有一部分切不透時,就要在局部范圍進行補底工作。補底就是將補底紙粘貼在模切版底部,對模切刀進行高度補償。建議使用德國CITO補底紙,其不同的顏色標示了不同厚度,操作方便,精準度高,可用于所有的模切補底。 如對上述話題有技術性疑問,請聯系我們:www.pymvpy.live 鴻業器材(集團)
江苏11选5开奖